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    真空泵過載的原因及防止過載實行的有效措施

    在使用過程中,由于操作不當會加大真空泵電流的工作強度,長時間后會造成電機過載,影響電流的因素有很多,解決的方法也多種多樣,本文就幾種常見的現象淺談一下原因及防止措施。
    從工藝角度考慮,可以有以下幾種原因:
    建議先認真排除外部原因,因為真空泵的拆卸是比較煩瑣的。
    如果是真空泵自身的問題,建議找生產廠家具體溝通。
    1、真空泵密封液密度大。
    2、正空泵密封液溫度高,部分汽化。
    3、真空泵抽氣負荷高,排氣壓力過高。
    4、真空泵軸封壞,摩擦大。
    5、電機本身存在問題。
    6、抽吸介質含高粘度物料,加大了葉輪與液環的摩擦。

    真空泵壓縮氣體所需的功率與壓差成正比,一旦氣體壓差過高,泵就可能出現過載現象,造成電機繞組燒損。解決泵過載問題的方法主要有以下幾種:
       (1)采用真空電氣元件控制泵入口壓力
       在真空泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點真空壓力表等壓力敏感元件。真空系統啟動后,當真空泵入口處壓力低于給定值(泵允許啟動壓力)時,壓力敏感元件發出信號,經電氣控制系統開啟真空泵(如真空系統中裝有真空泵旁通管路,則同時關閉旁通管路閥門)。若泵入口壓力高于規定值時,則自動關閉真空泵(或同時打開泵旁通管路閥門),從而保證了真空泵的可靠運轉。
       (2)采用機械式自動調壓旁通閥。
       旁通閥安裝在真空泵的出口和入口之間的旁通管路上。此閥控制泵出入口之間的壓差不超過額定值。當壓差達到額定值時,閥門靠壓差作用自動打開,使真空泵出口和入口相通,使出入口之間的壓差迅速降低,這時真空泵在幾乎無壓差的負荷下工作。當壓差低于額定值時,閥自動關閉,氣體通過真空泵內由前級泵抽走。帶有旁通溢流閥的真空泵可以與前級泵同時啟動,使機組操作簡單方便。
       (3)采用液力聯軸器
       采用液力聯軸器也能防止泵的過載現象發生,使泵可以在高壓差下工作。液力聯軸器安裝在泵和電動機之間。在正常工作狀態下,液力聯軸器由電動機端向泵傳遞額定力矩。真空泵的最大壓差由液力聯軸器所傳遞的最大轉矩來決定,而液力聯軸器可傳遞的最大轉矩由其中的液體量來調節。當泵在高壓差下工作或與前級泵同時啟動時,在液體聯軸器內部產生了轉速差即滑動,只傳遞一定的力矩,使泵減速工作。隨著抽氣的進行,氣體負荷減小,真空泵逐漸加速至額定轉速。


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